Polyester, vinylester, gelcoat osv. ændres fra flydende til fast form ved tilsætning af en katalysator/initiator, såkaldt hærder.
Processen starter ved at tilsætte accelerator eller varme. Hærderen starter så en kemisk reaktion, hvor monomeren (primært styren) reagerer med de umættede grupper i polyesterkæderne og danner en krydsbunden polymer, hærdeplast. Reaktionen vil også sættes i gang ved tilførelse af varme eller sollys under lagring. Polyesteren tilsættes derfor inhibitor eller stabilisator for at hindre dette. Således sikres at polyesteren kan holde sig flydende i op til flere år.

Tilsætningen af accelerator i polyesteren nedsætter ikke lagringsstabiliteten væsentligt.
Hærdning ved stuetemperatur/fabrikstemperatur. De fleste produkter er foracceleret og datablade og analyse certifikater fortæller om geleringstid, viskositet, thixotropi mv.

METYLETYLKETON PEROXSYD
MEKP – Peroxyd/hærder
Er den mest anvendte med tilsætning fra 1 – 3 %. Den giver en god udhærdning og jævnt hærdeforløb. ICOM polyester vil ved tilsætning på 1 – 2 % medføre afformningstid på 2 – 4 timer ved 20 ⁰C.
Der findes flere varianter af MEKP, som giver forskelligt hærdeforløb beregnet på forskellige behov.
ICOM markedsfører et bredt sortiment af hærder til polyester, gelcoat, vinylester mm. Disse kan regulere geltid, varmeudvikling og forbedre udhærdningen. MEKP leveres i flydende form.

ACETYLACETONE PEROXYD
Denne hærder giver en hurtig udhærdning. Med 1-2 % kan emnet afformes ca. en time efter gelering. Under hærdning udvikles varme. Reaktionsvarmen bliver højere jo kraftigere reaktionen er. Acetylacetoneperoxyd kan derfor ikke anbefales til laminater tykkere end 3-4 mm. Der opstår nemt overhærdning, hvor laminatet bliver misfarvet og glasfiberstrukturen hvid.

BPO/DMA
Et andet hærdesystem, som kan anvendes ved stuetemperatur er Benzoylperoxsyd (BPO) som katalysator og amin som accelerator, normalt dimetylanilin DMA.
Systemet kan med fordel anvendes ved hærdning ved lave temperaturer.

Polyester, vinylester, gelcoat etc. change from liquid to solid form by the addition of a catalyst/initiator, or a so-called peroxide.
The process starts by adding an accelerator or through heating. A chemical reaction of the peroxide is initiated, whereby the monomer (primarily styrene) reacts with the unsaturated groups on the polyester chain, and thereby forms a cross-linked polymer, thermoset resin. The reaction will also be initiated by heat or sunlight during storage. Inhibitors or stabilisers are, therefore, added to the polyester in order to prevent this. Thus, this ensures that the polyester is kept as a liquid for several years.

The addition of the accelerator in the polyester does not significantly reduce the storage stability.
Curing at room temperature/factory temperature. Most products are pre-accelerated, and data sheets and analysis certificates indicate the geltime, viscosity, thixotropy, etc.

METHYL ETHYL KETONE PEROXIDE
MEKP – Peroxide
It is the most used, with an addition of 1 – 3 %. It provides a good cure and an even curing progress. ICOM polyester with a 1 – 2 % addition will result in a demoulding time of 2 – 4 hours at 20 ⁰C.
There are several varieties of MEKP which provide different curing progress, calculated for different needs.
ICOM markets a wide variety of peroxides for polyester, gelcoats, vinylester, etc. These can regulate the geltime, heat that is generated and improves the demoulding. MEKP is supplied as a liquid.

ACETYL ACETONE PEROXIDE
This peroxide provides a rapid demoulding. With a 1-2 % addition, the item can be moulded approximately one hour after gelation. Heat is generated during curing. The more vigorous the reaction, the more reaction heat is generated. Therefore, acetyl acetone peroxide is not recommended for laminates thicker than 3-4 mm. Demoulding easily arises, where the laminate becomes discoloured and the fibreglass structure becomes white.

BPO/DMA
Another curing system that can be used at room temperature is Benzoyl peroxide (BPO) as a catalyst and an amine, usually dimethylaniline DMA, as an accelerator.
The system can be used advantageously for curing at low temperatures.