Formbygning uden krymp
Kontakt ICOM Composites i forbindelse med formbygning. Formbygning udført rigtigt er ikke omgivet med så megen mystik som ofte opfattet. Der er grundbetingelser der skal være i orden. Modellen og efterfølgende lakering samt slipsystemet der bruges er en af de afgørende betingelser for et godt resultat.
Afhængig af hvad formene skal anvendes til vælges det optimale system. Se i afsnittet Formgelcoat. Hvis der bygges en vakuum form er belastningen større på denne end en normal håndoplægsform. Så den valgte formgelcoat og pålægning af gelcoaten herunder omhyggelig iblanding af den korrekte hærder samt efterfølgende skincoat har stor betydning. Herefter lamineres med formbyningspolyester. Dette kan også udføres med vacuum. ICOM leverer formbygningspolyester ”Quick tooling” resin med nul krymp både til håndoplæg og vakuum bygning. Ved håndlaminering kan der med denne resin på skincoaten lægges 6 x 300 g/m2 eller 4 lag med 450 g/m2 vådt i vådt. Når hærder reaktionen er kølet ned kan samme oplæg gentages og så fremdeles indtil ønsket tykkelse er opnået. Formen skal sidde på pluggen i 24 timer. I dette tidsrum bygges og påsættes en ramme til formen og når overlaminering er hærdet, afformes. Vask herefter formen og poler indtil ønsket overflade er OK. Herefter påføres slipsystemet og formen tages i brug. Geltiden på gelcoat eller polyester der bruges i ny form skal være kort, indtil formen er ”kørt ind”. Hvis geltiden er lang øges mulighed for at den ny form-gelcoat kan gå i forbindelse med styren i det produkt den kommer i kontakt med. Dermed kan emnet sidde fast i formen. Og formen vil blive skadet ved afformning. Det er ikke rart at skulle reparere en ny form.
MOULD BUILDING WITHOUT SHRINKAGE
Contact ICOM Composites in connection with mould building. Correct execution of mould building is not as bewildering as it is often perceived to be. It is the basic conditions that must be in order. The model, subsequent painting, and the release system that are used are some of the essential conditions for a good result.
The optimal system is chosen depending on how the mould is to be used. See the section on Tooling gelcoat. If a vacuum mould is built, the load is greater on this than on a normal hand lay up mould. So the chosen tooling gelcoat and method of application of the gelcoat, including accurate blending of the correct peroxide, as well as the subsequent skincoat, are of large importance. Thereafter, lamination occurs with mould building polyester. This can also be performed with vacuum. ICOM supplies mould building polyester, “Quick tooling” resin with no shrinkage, both for hand lay up and vacuum building. When hand laminating, this resin can be laid on the skincoat at 6 x 300 g/m2 or 4 layers of 450 g/m2, wet on wet. When the curing reaction has cooled down, the same application can be repeated, and so on, until the desired thickness is achieved. The mould must sit on the plug for 24 hours. During this time, a frame is constructed and added to the mould and when the laminate has cured, it is demoulded. Then wash the mould and polish it until the desired surface is okay. Thereafter, the release system is applied and the mould can be used.
The geltime of the gelcoat or polyester that is used in the new mould must be quick. Until the mould has been “driven in”. If the geltime is long, there is an increased possibility that the new tooling gelcoat can combine with the styrene in the product with which it comes into contact. Thus, the item can be stuck in the mould. And the mould will be damaged during demoulding. It is not enjoyable to have to repair a new mould.